在數(shù)控加工中，怎樣能判定編程后，刀位所在位置即為零位呢？這就需要用到以下介紹的工具——對刀儀。

       對刀儀，又稱刀具預(yù)調(diào)儀，全名刀具預(yù)調(diào)測量儀。是用于在機外預(yù)調(diào)中 測量和(或)調(diào)整各種加工中心、數(shù)控機床帶軸鏜銑刀具切削刃徑向和軸 向尺寸的測量儀器。被測刀具固定于儀器主軸且可繞其軸線回轉(zhuǎn)，根據(jù) 直接測量法，以瞄準(zhǔn)裝置定位對零，沿被測刀具徑向、軸向移動測量， 由相應(yīng)的測量系統(tǒng)給出測量結(jié)果。

　　1、在±X、±Z及Y軸五個方向上測量和補償?shù)镀?/p>

　　在五個方向上進(jìn)行刀偏值的測量和補償，可以有效地消除人工對刀產(chǎn)生的誤差和效率低下的問題。不管是采用何種切削刀具(外圓、端面、螺紋、切槽、鑊孔還是車削中心上的銑、鉆削動力刀具)，進(jìn)行工件輪廓車削或銑削時，所有參與切削的刀尖點或刀具軸心線，都必須通過調(diào)整或補償，使其精確地位于工件坐標(biāo)系的同一理論點或軸心線上。對動力型回轉(zhuǎn)刀具，除要測量并補償?shù)毒唛L度方向上的偏置值外，同時還要測量和補償?shù)毒咧睆椒较蛏系钠弥?刀具以軸心線分界的兩個半徑的偏置值)。否則機床無法加工出尺寸正確的工件。在沒有安裝對刀儀的機床上，每把刀具的偏置值，是對每把刀具進(jìn)行仔細(xì)的試切后，對工件尺寸進(jìn)行測量、計算、補償(手工對刀)才可得出，費時費力，稍不小心還會報廢工件。當(dāng)更換刀具后，這項工作還要重新進(jìn)行。因而，對刀是占用機床輔助時間最長的工作內(nèi)容之一。

　　使用了對刀儀的機床，因?qū)Φ逗竽軌蜃詣釉O(shè)置好刀具對工件坐標(biāo)系的偏置值，從而自動建立起工件坐標(biāo)系。在這種情況下，加工程序中就無需再用“G50指令”來建立工件坐標(biāo)系了。

　　2、加工過程中刀具磨損或破損的自動監(jiān)測、報警和補償

　　在沒有安裝對刀儀的機床上完成磨損值的補償是很麻煩的，需要多次停下機床對工件的尺寸進(jìn)行手工測量，還要將得到的磨損值手動修改刀補參數(shù)。安裝對刀儀后，這個問題就簡單多了，特別是安裝HPPA型或HPMA型后更為方便。前者，只要根據(jù)刀具的磨損規(guī)律，干完一定數(shù)量的工件后停下機床，用對刀儀再進(jìn)行一遍對刀的過程即可;后者，只要在程序中設(shè)定完成多少個加工循環(huán)后執(zhí)行一次自動對刀，即可完成刀補工作。

　　對于刀具破損報警或刀具磨損到一定程度后更換，是根據(jù)刀具允許的磨損量，設(shè)定一個“門檻值”，一旦對刀儀監(jiān)測到的誤差超過門檻值，即認(rèn)為刀具已破損或超過了允許的磨損值，則機床自動報警停機，然后強制進(jìn)行刀具的更換。

　　3、機床熱變形引起的刀偏值變動量的補償

　　機床在工作循環(huán)過程中，產(chǎn)生的各種熱量，導(dǎo)致機床的變形特別是絲杠的熱伸長，使刀尖位置發(fā)生的變化，其結(jié)果是加工工件的尺寸精度會受到影響。在機床上安裝對刀儀，上述問題可迎刃而解。無非是把這種由熱變形產(chǎn)生的刀尖位置變化，視為刀具的磨損值，通過對刀儀來測量這種刀具偏置值，即可解決。